KUFill
由東富龍科技集團股份有限公司設計開發的KUFill系統是一條完整的無菌生產線，從藥液的配制開始，外包材容器如西林瓶等，通過分裝、凍干、軋蓋等工序，直至最后的燈檢、貼標和容器的二次包裝。
KUFill系統的核心生產設備集成了高密閉性的隔離器（Isolator），可在低級別的背景環境下實現無菌產品的生產。同時該系統也可基于不同客戶的需求，與限制進入屏障系統（RABS，Restrict Access Barrier System）進行集成。
KUFill隔離技術，提供了無菌制劑生產一個符合產品生產要求的環境：
- 通過物理屏障，隔離了操作人員與產品的接觸
- 集成的汽化過氧化氫滅菌系統，能降低該生產環境的生物負載，生物指示物下降6log對數降
- A級單向氣流保護核心區域暴露的產品，達到SAL10-6的無菌保障水平
- 相對背景環境可控制在D級或C級（ISO 8），與傳統的B+A相比，縮小了核心控制區域的面積，降低了人員更衣的要求，節省了生產運行成本
- 針對特殊產品需要，例如凍干產品低溫進料，隔離器可設計為溫濕度可控
適用于無菌且有毒性的產品。特殊的毒性密閉設計，隔離器的氣流與壓力設計，能可靠的保障無菌產品不受污染，同時操作人員也不受毒性物質危害。隔離系統內配置WIP和CIP，能對隔離器內部工藝設備進行清洗，隔離器上預留通入中和劑或注射用水的接口。
結合Ready-to-Use（RTU，即用型）技術和Single-Use（一次性）技術，不僅減少了輔助工藝設備的資本投入，而且能加快批次之間的清場、部件更換，并降低了交叉污染的風險。尤為適合較小批量、多產品、高附加值的注射劑產品生產。
秉承QbD（質量源于設計）的理念，在設計確認階段，就將所有細節的生產操作過程進行分析，通過Mock-up與用戶進行工藝操作的確認，保證設計符合適用要求。各個工藝設備之間，無論是機械接口還是電氣控制，都將得到細致的設計。符合計算機系統和數據的要求，所有關鍵生產工藝參數，報警和警告，登入系統等記錄都將以無法更改的格式進行儲存管理。也能實現與MES系統通訊和數據上傳。